Opis i zastosowanie
Klej do łożysk jest najczęściej anaerobowym środkiem do mocowania połączeń cylindrycznych. Utwardza się po odcięciu dostępu tlenu pomiędzy metalowymi powierzchniami i wypełnia mikroszczeliny w połączeniu. Stosuje się go do osadzania łożysk, tulei, pierścieni, wirników i kół zębatych, gdy potrzebne jest ograniczenie frettingu, zwiększenie pewności połączenia lub uszczelnienie styku.
Najważniejszym parametrem nie jest sama „moc” kleju. Trzeba uwzględnić wielkość szczeliny montażowej, wymagany czas ustalenia, temperaturę, materiał elementów i możliwość późniejszego demontażu. Innego produktu wymaga ciasne pasowanie nowych części, a innego regeneracja lekko zużytego gniazda.
Powierzchnie przed aplikacją powinny być oczyszczone z luźnej korozji, starego kleju i nadmiaru oleju. Wpływ na szybkość utwardzania ma aktywność metalu, temperatura oraz szczelina. Po montażu element powinien pozostać nieruchomy przez czas wymagany przez producenta preparatu.
Podczas montażu siła powinna być przykładana do pierścienia, który jest wciskany. Przenoszenie siły przez elementy toczne może uszkodzić bieżnie. Przy większych średnicach stosuje się montaż cieplny, hydrauliczny lub odpowiednie narzędzia mechaniczne. Po montażu należy sprawdzić swobodę obrotu, luz oraz stan uszczelnień.
Smarowanie ma bezpośredni wpływ na trwałość łożyska. Nadmiar smaru może powodować wzrost temperatury, a zbyt mała ilość przyspiesza zużycie. Częstotliwość dosmarowywania zależy od prędkości, temperatury, wielkości łożyska i zanieczyszczenia środowiska.
Przy doborze konkretnego wykonania warto podać oznaczenie, producenta, wymiary, warunki pracy, temperaturę, prędkość, obciążenie oraz rodzaj medium lub środka smarnego. Jeżeli oznaczenie jest niepełne, pomocne są zdjęcia tabliczki znamionowej, starego elementu i miejsca zabudowy. W przypadku zamienników nie należy opierać się wyłącznie na zbliżonej nazwie handlowej: o zamienności decydują parametry techniczne, tolerancje, materiał, sposób montażu i wymagania konkretnej maszyny.
Dane katalogowe mogą być aktualizowane. W przypadku elementów krytycznych dla bezpieczeństwa lub ciągłości produkcji przed zastosowaniem zamiennika należy porównać dokumentację producenta i wymagania OEM. Aktualność certyfikatów, aprobat i dopuszczeń należy sprawdzać dla bieżącej wersji produktu i konkretnego opakowania.
ABS Serwis pomaga w identyfikacji produktów na podstawie oznaczenia i zastosowania. W zapytaniu warto podać liczbę sztuk, oczekiwany termin, producenta preferowanego lub dopuszczalnego oraz informację, czy potrzebny jest odpowiednik techniczny. Dzięki temu można szybciej odróżnić produkt standardowy od wykonania specjalnego i uniknąć przypadkowego doboru.
W praktyce przed zakupem warto porównać bieżącą kartę techniczną z wymaganiami maszyny. Dotyczy to szczególnie produktów, które przez lata zmieniały nazwę handlową, producenta, opakowanie lub sposób oznaczania. Zachowanie starego numeru w dokumentacji serwisowej nie zawsze oznacza, że obecna wersja ma identyczne parametry, dlatego przy modernizacji urządzenia należy zweryfikować dane na nowo.